Дыхательный аппарат защищает, только если он исправен в тот момент, когда он нужен. Поэтому каждый аппарат проходит цепочку проверок: самим пользователем перед каждым включением, подготовленными техниками после использования и через установленные промежутки времени, а баллоны — в аккредитованных испытательных пунктах. На этой странице описана общая практика; обязательный порядок всегда определяют руководство по эксплуатации изготовителя и национальные правила.
Проверка перед включением
Пользователь проверяет свой аппарат непосредственно перед включением по короткому порядку, отработанному на занятиях и повторяемому каждый раз (рабочая проверка). Типичная последовательность для воздушного дыхательного аппарата открытого цикла:
- Внешний осмотр — подвесная система, ремни, лицевая часть, панорамное стекло, шланги и соединения целы и чисты; баллон надёжно закреплён; срок последней проверки в мастерской не истёк.
- Давление в баллоне — полностью открыть вентиль и снять показания манометра. Баллон должен быть заправлен почти до полного рабочего давления; минимально допустимое давление устанавливает каждая служба.
- Герметичность системы высокого давления — закрыть вентиль баллона и наблюдать за манометром в течение установленного времени, например одной минуты. Падение давления не должно превышать значения, указанного изготовителем.
- Сигнальное устройство — медленно стравить воздух из системы и убедиться, что свисток срабатывает при заданном давлении.
- Герметичность лицевой части — надеть маску и проверить её разрежением: перекрыть входное отверстие и сделать вдох; маска должна присосаться к лицу и оставаться прижатой. Борода, бакенбарды и дужки обычных очков не позволяют добиться плотного прилегания.
- Лёгочный автомат — подсоединить и убедиться, что воздух поступает с первого вдоха, избыточное давление под маской сохраняется, а выдох свободен.
Результат вместе с давлением при включении фиксируется на посту безопасности. Аппарат, не прошедший любой из пунктов, выводится из расчёта и маркируется — его никогда не «чинят» на месте.
Очистка и дезинфекция после использования
После каждого использования лицевую часть и лёгочный автомат очищают, дезинфицируют, сушат и снова проверяют; остальные части аппарата очищают по мере необходимости. После работы в заражённой зоне сначала проводят специальную обработку и лишь затем передают снаряжение в мастерскую. Используются только моющие и дезинфицирующие средства, допущенные изготовителем: некоторые вещества разрушают резину, силикон или покрытие стекла маски.
Проверки в мастерской
Периодические проверки выполняют подготовленные техники на контрольных стендах и приборах, которые измеряют герметичность, давление открытия и закрытия клапанов, избыточное давление под маской, срабатывание сигнального устройства и редуцированное давление. Сроки устанавливают изготовитель и национальные правила. Примеры:
- Германия: DGUV Regel 112-190 (ноябрь 2021 г.) содержит для каждого типа аппаратов таблицы работ и сроков: для воздушных аппаратов — осмотр, проверка герметичности и работоспособности после каждого использования и раз в полгода; для лёгочных автоматов и масок — раз в полгода при хранении на автомобилях и раз в два года при стационарном хранении; капитальное обслуживание лёгочного автомата и воздуховодных частей — раз в шесть лет.
- Европа: EN 529:2005 — европейское руководство по выбору, применению, уходу и техническому обслуживанию СИЗОД; ISO/TS 16975-2 даёт краткое международное руководство по организации программы защиты органов дыхания.
- США: дыхательные аппараты пожарных обслуживаются по NFPA 1850; этот стандарт, (действующее издание — 2026 г.), объединил прежние NFPA 1851 (боевая одежда) и NFPA 1852 (дыхательные аппараты) в единый документ о выборе, уходе и обслуживании.
Аппараты замкнутого цикла требуют дополнительных проверок: состояние поглотителя диоксида углерода, подача и дозирование кислорода, герметичность дыхательного контура. Детали с ограниченным сроком службы — клапаны выдоха, мембраны, уплотнения — заменяют по графику, даже если они выглядят исправными.
Баллоны
Баллоны высокого давления периодически проходят переосвидетельствование в аккредитованных испытательных пунктах: внутренний и наружный осмотр, проверку резьбы и вентиля и испытание давлением (обычно гидравлическое). Сроки устанавливают правила перевозки сосудов под давлением (в Европе — инструкция по упаковке P200 ДОПОГ, в США — 49 CFR Part 180 и специальное разрешение на баллон); дата испытания выбивается или наносится на баллон. Порядок проверок описан в международных стандартах ISO 11623:2023 — для металлокомпозитных и композитных баллонов и ISO 18119:2018 — для бесшовных стальных и алюминиевых баллонов.
Композитные баллоны могут иметь и ограниченный срок службы. В США углепластиковые баллоны дыхательных аппаратов, как правило, ограничены 15 годами с даты изготовления; продление возможно только по отдельным специальным разрешениям. По ISO 11119 композитный баллон может быть рассчитан либо на ограниченный срок службы, указанный на баллоне, либо на неограниченный (NLL). Баллон с истёкшим сроком службы, побывавший в огне или под воздействием химикатов, получивший удар или с надрезанными волокнами отбраковывают независимо от даты испытания.
Воздух для дыхания
Воздух в баллонах должен соответствовать EN 12021:2014 или аналогичному национальному стандарту: достаточное содержание кислорода, ограниченное содержание оксида и диоксида углерода, масла и воды, отсутствие запаха и привкуса. Особенно важна влажность: на холоде влага замерзает в редукторе и лёгочном автомате и вызывает коррозию стальных баллонов. Компрессоры обслуживают по графику изготовителя: фильтрующие патроны меняют по наработке в моточасах, воздухозабор размещают вдали от выхлопных газов и других источников загрязнения, качество воздуха регулярно контролируют.
Учёт
На каждый аппарат, лицевую часть, лёгочный автомат и баллон ведут отдельный учёт: заводской номер, дата изготовления, все проверки и ремонты, заменённые детали и техник, выполнявший работу. Учёт позволяет отозвать снаряжение при обнаружении дефекта, подтвердить проведение проверок и вовремя увидеть окончание срока службы деталей.
Газоанализаторы
Газоанализатор перед каждым рабочим днём проверяют газовой смесью (проверка срабатывания, англ. bump test) и калибруют в сроки, указанные изготовителем, а также после неудачной проверки срабатывания и после воздействия очень высоких концентраций, каталитических ядов или ударов. Датчики имеют ограниченный срок службы и заменяются по графику. См. статьи «Проверка срабатывания и калибровка» и «Выбор газоанализатора».
Самоспасатели
Спасательные капюшоны и самоспасатели — герметично упакованные изделия, которые часто носят годами, не вскрывая. Их осматривают в сроки, установленные изготовителем: пломбы и индикаторы вскрытия целы, корпус не повреждён, срок годности не истёк. Самоспасатели с химически связанным кислородом выводят из эксплуатации, как только нарушена пломба или не выполняются критерии проверки изготовителя.
Костюмы химической защиты
Газонепроницаемые костюмы (EN 943-1 в Европе) проверяют на герметичность, накачивая их до заданного внутреннего давления и наблюдая за его падением; этот метод испытания описан в EN 464. Проверку проводят после каждого использования и в сроки, установленные изготовителем, вместе с осмотром смотрового стекла, застёжки-молнии, швов, перчаток и сапог. Костюмы, побывавшие в контакте с химическими веществами, перед возвращением в расчёт проходят специальную обработку и проверку на химические повреждения.
См. также оснащение и безопасность.